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可控氣氛井式氮化爐返回列表
產(chǎn)品簡介：由井式帶罐氮化爐為主體，采用德國氫分析儀和智能儀表進(jìn)行氮勢控制，并配有滲氮專家系統(tǒng)軟件，全部過程由計(jì)算機(jī)控制，工藝參數(shù)控制，自動化程度高，操作簡便【用途】  適用于齒輪、工具模等零件的氮化、氮碳共滲處理，零件外觀呈銀灰色，變形小，質(zhì)量穩(wěn)定?！?/div>
由井式帶罐氮化爐為主體，采用德國氫分析儀和智能儀表進(jìn)行氮勢控制，并配有滲氮專家系統(tǒng)軟件，全部過程由計(jì)算機(jī)控制，工藝參數(shù)控制，自動化程度高，操作簡便
【用途】
  適用于齒輪、工具模等零件的氮化、氮碳共滲處理，零件外觀呈銀灰色，變形小，質(zhì)量穩(wěn)定。
【特色和優(yōu)點(diǎn)】
-該設(shè)備適用于工具鋼和齒輪等材料的硬質(zhì)氮化和氮碳共滲

-最高工作溫度可達(dá)850°C（用于消除應(yīng)力退火或脫氮）

-密封循環(huán)風(fēng)扇，氣密性好

-爐罐采用波紋鋼制成，耐熱耐腐蝕鋼板，底部采用冷沖壓頭焊接而成

-高純度全纖維棉襯里或輕質(zhì)耐火磚襯里

-加熱元件可選自電阻絲或電阻帶

-符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱處理設(shè)備，測得的溫度均勻性為±3°C

-液壓缸或氣動蓋升降裝置用于實(shí)現(xiàn)爐蓋的自動加壓和自動轉(zhuǎn)向

-采用進(jìn)口多回路溫控系統(tǒng)，爐內(nèi)主控?zé)犭娕?，水箱外輔助控制，程序平臺等待，確保保溫時(shí)間

-可選配料架，快速冷卻裝置，確保爐溫迅速冷卻至150°C以下，工件不變色

-聲光報(bào)警，氣源壓力，冷卻水壓力，爐壓監(jiān)測報(bào)警，程序結(jié)束報(bào)警

-氮勢控制采用德國進(jìn)口氫氣探頭，氮?dú)鈩菘刂栖浖妥詣恿髁靠刂乒?/span>

-氨氣裂解裝置用于自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)的氮勢

-廢氣二次分解裝置確保氨氣可以隨時(shí)完全燃燒

質(zhì)量特征

  爐溫控制精度:±1℃                        

  爐溫均勻度±3℃

  碳勢控制精度:±0.02kn

  碳勢穩(wěn)定度:±0.05kn


 
可控氣氛滲氮設(shè)備特點(diǎn)


  ·采用全纖維爐襯、節(jié)能高效。

  ·采用全波紋馬弗和導(dǎo)流筒、強(qiáng)對流循環(huán)風(fēng)機(jī)等特殊的對流循 環(huán)系統(tǒng)，提高了爐內(nèi)熱交換能力和爐溫及氣氛的均勻性。

  ·采用主控、聯(lián)控加監(jiān)控的爐溫控制系統(tǒng)，確保爐溫均勻度±3℃。

  ·采用氫探頭、一體化集成可變程序控制器、質(zhì)量流量控制器 實(shí)現(xiàn)滲氮過程的閉環(huán)精密控制。

 

  ●采用一體化集成可變程序控制器，集爐溫控制、氮勢控制、機(jī)電動作、聯(lián)鎖、報(bào)警為一體，保障了設(shè)備運(yùn)行的高可靠性。

  ●滲氮過程通過對溫度、Kn、Kc、Ko等參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確控制，以達(dá)到對氮化物的形態(tài)和組織實(shí) 現(xiàn)動態(tài)控制。

  ●采用上位機(jī)系統(tǒng)，可進(jìn)行工藝程序編制、工藝運(yùn)行操作控制、工藝過程狀態(tài)顯示、工藝運(yùn)行記 錄，報(bào)警信息記錄等系統(tǒng)管理。


 


爐蓋自動壓緊裝置

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