
?概 述
該線由上料臺、大型箱式加熱爐、軌道叉車式料車、坑式淬火槽、箱式高溫回火爐、風冷臺、計算機中央控制系統(tǒng)等組成。取消了為承載工件而反復無效加熱冷卻的料盤,故節(jié)能效果十分顯著,是用于風電行業(yè)大型大批量鑄鍛件的預先熱處理的先進裝備。
?特 點
- 自動化程度高,大大改善工人的勞動條件。淬火槽中特別布置了多臺潛水泵,可調(diào)節(jié)淬火液的流動方向。液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)工件的快速下降以及到位緩沖停止,滿足大型厚重工件的淬硬和變形要求。
淬火槽結(jié)構(gòu)示意圖
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1. 液下攪拌器 2. 液壓升降系統(tǒng) 3. 槽體 |
- 高效空氣自身預熱式燃氣燒嘴,利用煙氣,通過內(nèi)置換熱器預熱助燃空氣。換熱器采用最佳形狀設(shè)計,可獲得極高的換熱效率,加熱效率達到80%。爐內(nèi)明火加熱時,專門設(shè)計的煙氣引射器確保煙氣100%從燒嘴排出,并保證最低的NOx排放量。 |
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- 計算機中央控制系統(tǒng)由上位機、主控PLC、外電路控制系統(tǒng)和觸摸式操作面板MP377組成一套完整的集散式控制模式,從而確保生產(chǎn)線可靠的控制性。主控PLC與各單體設(shè)備ET-200M和主控儀表進行通迅,控制和協(xié)調(diào)各設(shè)備的工作。上位機與主控PLC進行通訊。用戶通過上位機和MP377可以查詢整個生產(chǎn)線的各種工藝參數(shù);通過PC機和MP377顯示畫面,操作人員便可總覽全部設(shè)備的運行狀態(tài)。 |